9、全封闭管道系统与外界氧气基本隔绝减少了导热油的氧化，并且配备有独特的油雾冷却功能。导热油在高温工作时不可避免产生油雾，如得不到及时的冷却将大大缩短其使用寿命。有了此冷却功能不仅延长了油的使用寿命同时降低了循环压力增大了流量。
高低温循环装置设定举例
1、如需要150℃温度时，把温控表设定为150℃打开加热开关和循环开关，机器即开始工作。
2、物料在高温需要降至室温时，需关闭加热打开预冷，此时通过冷却即能把物料降至室温。
3、物料需要低于室温时，要先把物料降至室温，然后再把设定至所需的设备，打开制冷，压缩机即进入工作状态，机子开始降温。
做好充足准备高低温循环装置介质条件
高低温循环装置是采用机械制冷获取低温加热管加热获取高温，采用绝无泄漏的屏蔽泵作为循环泵，配合双层玻璃反应浴，不锈钢夹层反应釜等设备使用的设备。
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由于整个液体循环是密闭的系统，所以低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生。公司可以提供工作温度很广的导热油，所以同一台机器同一种导热介质可以实现-90℃--200℃的控温。以GDSZ-50/-35为例的产品的特点如下：
1.没有内循环的槽，内循环的体积小（大部分设备内循环的体积只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。
2.设备采用波浪形板式换热器，热交换面积大，热交换速度快。
3.密闭的整个液体循环：高温时没有油雾的挥发，导热油不会被氧化或褐化；低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油寿命，使用成本低。
4.准确控制化学反应的温度，是安全控制放热反应的选择。
5.设备采用PID智能控制，根据化学过程工艺自动调节功率的输出，准确控制反应过程的温度，满足反应工艺对温度变化的要求。
6.特殊定制的循环泵，可以提供大的流速，产生小的压力和热量，达到高的热交换效率，小的系统阻力，小的泵系统热量，小的系统能耗。
7.标准型采用PLC控制，更人性化的显示界面（人机界面），操作简单，可以显示工作过程的设定温度、出口温度、釜体内的温度变化曲线，实现程序的温度多段编程。
8.标准型可以根据反应釜厂家提供的安全要求，设定釜体和夹套内的大温度差，如果内外的温差达到厂家要求的安全极限值，设备会自动停止工作并报警提示，保证反应釜不会因为温差过大而破裂。