高低温循环装置注意事项：
1、接上电源，请注意相位是否正确。
2、在打开机壳前，应彻底断开电源。
3、在封闭的制冷系统中，密封有制冷剂，这是一种高压气体，只有专业技术人员才能对制冷系统进行维修。
4、加液完成后，指示液位安全位置如设备本机油面指示。
5、使用时，高低温循环装置周围应有足够的空间。
6、使用时，无特别异常噪声。
7、设备进出液口位置必须有安全保护装置。
8、设备日常维护必须进行，每个月检查一次管道，检查一次线路，观察导热油情况。
9、该机的位置：
（1）本机应放置在通风、干燥、无污染的场所。
（2）距隔离物的距离大于85m.
（3）两侧百叶窗孔不得有障碍物和堵塞。
10、设备系统设计承压能力为0.3MP，当高于设计压力时将自动卸压。
11、注意观察导热油的情况，如有发生变色，需与导热油厂家联系。
12、严禁在系统中另加入增压泵。
13、设备在运行过程中出现故障，必须当场通知生产厂家，并在厂家技术人员的电话指导下做相应的处理。
高低温循环装置使用前的准备
1、开始使用时，打开木箱先把进出液阀门安装在进液口上。（注:机器上边标有进出液口，阀门为截止阀，阀门介质流动有方向，阀门标有流向。
2、把阀门和反应釜用软管对接，反应釜进出口应该为下进、上出，保证反应釜内保持满液状。
3、打开高低温槽加液孔，把介质加入机器内打开机器的循环开关，让液体在整个系统循环。（注意：要排空系统内空气）
4、冷却介质应满足使用条件。（即低温条件下不冻，高温条件下不沸腾）
由于整个液体循环是密闭的系统，所以低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生。公司可以提供工作温度很广的导热油，所以同一台机器同一种导热介质可以实现-90℃--200℃的控温。以GDSZ-50/-35为例的产品的特点如下：
1.没有内循环的槽，内循环的体积小（大部分设备内循环的体积只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。
2.设备采用波浪形板式换热器，热交换面积大，热交换速度快。
3.密闭的整个液体循环：高温时没有油雾的挥发，导热油不会被氧化或褐化；低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油寿命，使用成本低。
4.准确控制化学反应的温度，是安全控制放热反应的选择。
5.设备采用PID智能控制，根据化学过程工艺自动调节功率的输出，准确控制反应过程的温度，满足反应工艺对温度变化的要求。
6.特殊定制的循环泵，可以提供大的流速，产生小的压力和热量，达到高的热交换效率，小的系统阻力，小的泵系统热量，小的系统能耗。
7.标准型采用PLC控制，更人性化的显示界面（人机界面），操作简单，可以显示工作过程的设定温度、出口温度、釜体内的温度变化曲线，实现程序的温度多段编程。
8.标准型可以根据反应釜厂家提供的安全要求，设定釜体和夹套内的大温度差，如果内外的温差达到厂家要求的安全极限值，设备会自动停止工作并报警提示，保证反应釜不会因为温差过大而破裂。